最终随机检查
当商品完成100％完成时，周五发生，至少80％的人包装良好，标记并准备好运送。我们的检查员根据统计随机抽样技术从成品中随机绘制一些样本，通常称为ANSI/ASQ Z1.4，MIL-STD-105E，BS6001，DIN40080，ISO2859或NFX06-022，以验证完成的运输地段符合您的规格。一般的数量检查样式，颜色和材料视觉检查（工艺）功能，安全检查。
我们想建议客户在加载前至少3天预订此检查，以便如果检查员发现一些质量问题，客户仍然有时间要求工厂重新工作。
预生产检查（PPI）
在生产开始时针对客户的规格和/或参考样本时的组件，材料和配件质量的视觉检查。因此，PPI允许在制造大规模货物之前及时进行校正和改进，立即报告任何不合格性，以免延迟运输。通常，我们将检查PPI的以下方面：
评估制造过程中的生产状态
在现场随机检查完成的样品，并将它们与您的产品规格进行比较
根据成品和半成品样品的评估状态，重新排列工厂中的QC布局。
评估包装细节和包装材料
检查生产设备的准确性和处置方法是否有缺陷的商品
100％检查（完整检查）
当商品完成100％完成后，我们将按单元进行构建商品质量，该单元涵盖产品说明，样式和颜色，工艺，质量，功能，标签，包装，包装，尺寸测量等，以确保100％的100％商品满足您指定的质量要求。注意：对于那些具有高价值或复杂内部结构的产品，我们建议进行全面检查。
集装箱加载监督（CLS）
在加载之前，我们的检查员将检查产品的信息，数量，包装，在加载过程中，我们的检查员将密切关注加载过程，确保出口纸箱在容器中很好地布置在容器中，没有变形的风险，倒塌的风险，帮助制造商在正确和清晰的工作条款和工作过程中完成加载。一般来说：
记录容器/编号/卡车的天气/到达时间，否检查内部/外部条件以查看是否存在
损坏/湿/孔/特殊气味检查已装载的商品的数量，并记录外包装的状况（主纸箱/托盘）。偶然地绘制并打开一些纸箱，以验证商品与客户的规格相遇，以监督整个加载过程。用自定义的密封件和独特的质量检查密封件记录了集装箱的密封号和出发时间。
随机检查
（制作预生产随机检查，在生产过程中随机检查，预先检查的随机检查）根据客户的质量要求，我们将根据国际或其他标准进行对产品进行采样，以检查包装，外观，颜色，尺寸，尺寸，功能，安全性，安全性，等等
预生产随机检查的目的：帮助了解生产状态和原材料质量，并避免在质量标准上的任何错误，订购数量并确保安排订单；
在生产过程中的目的随机检查：帮助了解生产过程中的生产状态和产品质量，并避免任何质量质量问题和异常生产情况；
货运前随机检查的目的：了解成品的质量和数量，并避免任何质量质量问题和短缺运输。
我们的QC检查员（质量检查员）为检查做了什么？
1.确认产品的数量。
2.确认产品的包装详细信息。
3.检查客户重新列出的信息或标记，例如纸箱上的信息，礼品框上的信息，信息
关于产品，警告文本以及其他所有内容。
4.检查产品的整体外观。
5.检查产品的串联。
6.执行一般测试。
（1）一般函数测试。
（2）包装或产品的尺寸。
（3）重量或净重。
（4）纸箱下降测试。
（5）条形码编号测试。
7.列出检查期间发现的所有产品缺陷。
1.为什么我需要货运检查或工厂审核？
如果质量差，货物不正确，供应商的不真实信息。检查是保护买家权利的最有效方法。
2.如何开始检查？
（1）提前2-3天预订服务。
（2）在检查前向我们支付费用。
（3）在预订日期开始检查/审核工作。
（4）在检查后24小时内向您发送报告。
（5）检查后继续服务
3.检查报告包括哪些信息？ 我们的书面报告非常详细，包括对所有缺陷和不一致的准确描述，基于统计分析
在备受公认的AQL标准和大量的插图图片上。书面报告 +原始图片将在检查后24小时内提供。
4.我如何快速报价？ 快速报价应该具有完整的条件，例如你的订单信息和检验要求，款数，数量，测试 使用 要求 工厂负责人详细地址电话
。 ”
线上下单：线上一键下单，1分钟完成订单；智能匹配验货员，当天完后排单；最快24小时获取验货报告。
订单管理：实时追踪单个订单验货进程；即时监控审核及检验服务进度；随时查看验货报告。
供应链优化：大数据分析产品完成率，鉴定供应商交付能力；统计各工厂产品通过率、瑕疵率等，以此追溯产品生产环节存在的问题并进行精准管理。
