检验要点

生产数量和装运数量
标识和标签
产品规格（尺寸、重量、型号等）
产品外观及做工工艺
现场试验及功能检测
半成品的状态    
包装方法及材料
客户特殊要求

生产初期检验

生产初期检验（IPC）是指在批量产品完成5%-10%时，可委托YSI进行初期抽检或首件抽检，生产初期检验是确保您的产品满足您的要求的最佳方法之一，通过对供应商的检验，保证后期大货生产质量，确保您的订单按时发货，并最终赢得客户满意。

生产中期检验

生产中期检验（DUPRO）是指在批量产品完成30%-50%时，可委托YSI 进行产品抽检。生产中期检验有利于改进生产流程和质量，确保产品在发货之前符合生产规格。生产中期检验可以进一步管控您的供应商，确保您的订单按时发货，产品符合法规，并最终确保客户满意度。

生产终期检验

生产终期检验也称为装运前检验（PSI），是确认整批货物质量水平最有效的检验方式，通常需要100%货物完成生产并且至少80%的货物已完成装箱。生产终期检验几乎适用于所有类型消费品，生产终期报告通常用于进口商授权装运和触发付款的重要凭证。

在生产开始时针对客户的规格和/或参考样本时的组件，材料和配件质量的视觉检查。因此，PPI允许在制造大规模货物之前及时进行校正和改进，立即报告任何不合格性，以免延迟运输。通常，我们将检查PPI的以下方面：
评估制造过程中的生产状态
在现场随机检查完成的样品，并将它们与您的产品规格进行比较
根据成品和半成品样品的评估状态，重新排列工厂中的QC布局。
评估包装细节和包装材料
检查生产设备的准确性和处置方法是否有缺陷的商品

100％检查（完整检查）

当商品完成100％完成后，我们将按单元进行构建商品质量，该单元涵盖产品说明，样式和颜色，工艺，质量，功能，标签，包装，包装，尺寸测量等，以确保100％的商品满足您指定的质量要求。注意：对于那些具有高价值或复杂内部结构的产品，我们建议进行全面检查。

集装箱加载监督（CLS）

在加载之前，我们的检查员将检查产品的信息，数量，包装，在加载过程中，我们的检查员将密切关注加载过程，确保出口纸箱在容器中很好地布置在容器中，没有变形的风险，倒塌的风险，帮助制造商在正确和清晰的工作条款和工作过程中完成加载。一般来说：

记录容器/编号/卡车的天气/到达时间，否检查内部/外部条件以查看是否存在
损坏/湿/孔/特殊气味检查已装载的商品的数量，并记录外包装的状况（主纸箱/托盘）。偶然地绘制并打开一些纸箱，以验证商品与客户的规格相遇，以监督整个加载过程。用自定义的密封件和独特的质量检查密封件记录了集装箱的密封号和出发时间。

随机检查

（制作预生产随机检查，在生产过程中随机检查，预先检查的随机检查）根据客户的质量要求，我们将根据国际或其他标准进行对产品进行采样，以检查包装，外观，颜色，尺寸，尺寸，功能，安全性，安全性，等等
预生产随机检查的目的：帮助了解生产状态和原材料质量，并避免在质量标准上的任何错误，订购数量并确保安排订单；
在生产过程中的目的随机检查：帮助了解生产过程中的生产状态和产品质量，并避免任何质量质量问题和异常生产情况；
货运前随机检查的目的：了解成品的质量和数量，并避免任何质量质量问题和短缺运输。

2.如何开始检查？

（1）提前2-3天预订服务。

（2）在检查前向我们支付费用。

（3）在预订日期开始检查/审核工作。

（4）在检查后24小时内向您发送报告。

（5）检查后继续服务

3.检查报告包括哪些信息？
我们的书面报告非常详细，包括对所有缺陷和不一致的准确描述，基于统计分析
在备受公认的AQL标准和大量的插图图片上。书面报告 +原始图片将在检查后24小时内提供。

4.我如何快速报价？

快速报价应该具有完整的条件，例如毛重大小，数量，工厂在哪里以及将其运送到哪里。 ”